<form id="p3f3b"></form>
    <track id="p3f3b"><big id="p3f3b"></big></track>

            Banner
            新聞詳情
            首頁 > 新聞中心 > 內容

            密煉機和開煉機的混煉工藝大比拼

            編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

            密煉機和開煉機的混煉工藝大比拼

                   天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能,包輥性良好,生膠強力和初粘性較高,塑性、并用性及對配合劑的浸潤性都較好,吃粉較快。但天然膠對混煉時間較敏敢,混煉時間過短,混煉膠表面會呈現顆粒狀,造成壓延擠出困難,混煉時間過長,又會導致過煉。開煉機混煉,輥溫在45-55°C之間,前輥比后輥高5°C。密煉機混煉多采用一段混煉法,排膠溫度在120°C以下。 

                   丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大,升溫快,因此混煉溫度比天然橡膠低,配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散,故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時,前輥溫度應比后輥溫度低5-10°C,需增加薄通次數和進行補充加工,以利配合劑的均勻分散,用密煉機混煉應采用兩段混煉,容量應小些,防止產生凝膠,排膠溫度要低于130°C。 

                   順丁橡膠--順丁橡膠內聚強度低,粘附性自粘性較弱,在混煉過程中,生膠呈破碎狀,配合劑分散不良,易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片,且容易脫輥,故宜采用小輥矩、低輥溫(40—50℃)混煉。為使配合劑均勻分散,需進行補充加工,用密煉機混煉時,容量可增加10%,混煉溫度也可稍高,以利于配合劑分散,排膠溫度一般在130—140℃,采用兩段混煉有利于分散均勻,也可采用逆混法混煉,這樣能節省40%的煉膠時間。 

                   氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠(相當于美國的GNA型,蘇聯的KP型)在常溫至70℃之間為彈性態,容易包輥,混煉時配合劑易于分散;高于70℃便會發粘甚至失去彈性,配便劑就很難均勻分散。54-1型(相當于國外W型或M-40型)氯丁橡膠的彈性態溫度在79℃以下,其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉,輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應先加,以防焦燒,后加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。采用密煉機混煉時,可用兩段混煉法,盡量降低排膠溫度,不得超過110°C,以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。 

                   丁腈橡膠--丁腈橡膠在混煉時發熱量大,配合劑難于分散。丁腈橡膠在開煉機上混煉時,應采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法,以促進配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機混煉,若用密煉機混煉,應加強混煉室冷卻,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入,排膠溫度不得高于130°C。 

                   丁基橡膠--丁基橡膠的內聚強度低,自粘性差,包輥性差,與其它橡膠相容性差,混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機臺,以免混入其它生膠,影響膠料質量。丁基橡膠混煉時,配合劑分散困難。開煉機混煉時,采用引料法(即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑)或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通,待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時,裝膠容量比天然橡膠大10﹪-20﹪,混煉溫度在150°C為好,當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。 

                   乙丙橡膠--乙丙橡膠混煉時不易發生過煉,配合劑分散均勻,但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉,一般先采用小輥矩使其連續包輥后,再逐步放寬輥矩,加入配合劑,輥溫在60-70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫,混煉溫度在150-160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪-15﹪。 

                   氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性,加工中隨著膠料溫度上升,粘度迅速下降,該橡膠性能穩定,不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機混煉時,包輥性良好,但因生熱大,應注意冷卻,輥溫保持在40—70℃范圍內。采用密煉機混煉時,裝膠容量比其他橡膠大些,填充系數取70%—75%,排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥,因為水會促進其交聯,導致辭焦燒。 

                   氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低,包輥性良好,但易粘輥造成混煉困難,共聚型氯醚橡膠門尼點度高,雖無粘輥傾向,但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫,開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進,可先將生膠薄通2—3次,促進其包輥。開煉機混煉,輥溫比一般橡膠高些,前輥70—75℃,后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易,混煉均聚膠時,可將防粘劑一部分投入密煉機,另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入(輥溫在90℃以下)?;鞜捁簿勰z時,操作助劑在壓片機上加入效果更好。 

                   硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉,一般均采用開煉機操作?;鞜捴幸3值洼仠兀ú怀^50℃),短時間。生膠加入時先包前(慢)輥,混煉吃粉時轉包后輥,所以宜兩面操作。包輥后即可加入配合劑,待混合均勻,膠料全部包輥及表面光滑即可。 

            氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大,磨擦生熱大,易焦燒,一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時,要小輥距,少容量,輥溫控制在50—60℃?;鞜掗_始,先使輥筒冷卻,加入生膠薄通10次左右,形成均勻的包輥膠,調節輥矩保持少量堆積膠,然后加入配合劑。防止過煉和粘輥,要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機混煉,但嚙合型密煉機冷卻系統較強,可以混煉氟橡膠,而本伯里卻不宜采用。 

                    聚丙烯酸脂橡膠--聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低,可不塑煉直接進行混煉。開煉機混煉時易粘輥,同時包前后輥,造成操作困難。因此,輥溫較低(30-50℃)有利防粘輥,也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥,故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合劑,混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞,且能縮短混煉周期,但宜采低速混煉。 

                   混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般采用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥,故輥溫控制在50-60℃為宜?;鞜捛皩⑸z切成小條,混煉時輥矩調至1mm,薄通6-7次,包輥后再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢后翻煉7-8次,薄通5-6次,下片、冷卻。 聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般采用開煉機,輥溫控制在40-50℃,裝膠量宜小?;鞜挄r先薄通后加填充劑,逐步放寬輥矩,以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。

             




            福利视频导航

            <form id="p3f3b"></form>
              <track id="p3f3b"><big id="p3f3b"></big></track>