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            橡膠混煉膠的主要質量問題密煉機起大作用

            編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

            橡膠混煉膠的主要質量問題密煉機起大作用

            1、分散不良

            a)混煉過程中的原因

            [1]混煉時間不夠;

            [2]排膠溫度太低或太高;

            [3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入);

            [4]塑煉不充分;

            [5]配合劑增加的順序不恰當;

            [6]混煉周期中填充劑加得太遲;

            [7]同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;

            [8]金屬氧化物分散時間不夠;

            [9]在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑;

            [10]膠料批量太大或太小。

             

            b)工藝操作上的原因

            [1]沒有遵循所制訂的混煉程序;

            [2]油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上;

            [3]轉子速度不恰當

            [4]膠料從壓片機上卸下時太快;

            [5]沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。

             

            c)設備上的原因

            [1]密煉機溫度控制失效;

            [2]上頂栓壓力不夠;

            [3]混煉室中焊層部位磨損過度;

            [4]壓片機輥溫控制失效;

            [5]壓片機上的高架翻膠裝置失靈;

             

            d)原材料方面的原因

            [1]橡膠過期存放和有部分凝膠;

            [2]三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;

            [3]冷凍天然橡膠;

            [4]天然橡膠預塑煉不充分;

            [5]填充劑中水分過量(結塊);

            [6]在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑;

            [7]配合劑使用不當;

             

            e)配方設計方面的原因

            [1]使用的彈性體門尼粘度差異太大;

            [2]增塑劑與橡膠選配不適當;

            [3]硬粒配合劑太多;

            [4]小粒徑填料過量;

            [5]使用熔點過高的樹脂;

            [6]液態增塑劑不夠;

            [7]填充劑和增塑劑過量;

             



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