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            開煉機和密煉機混煉工藝特點

            編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

             

            開煉機和密煉機混煉工藝特點


            氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性,加工中隨著膠料溫度上升,粘度迅速下降,該橡膠性能穩定,不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機混煉時,包輥性良好,但因生熱大,應注意冷卻,輥溫保持在40—70℃范圍內。采用密煉機混煉時,裝膠容量比其他橡膠大些,填充系數取70%—75%,排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥,因為水會促進其交聯,導致辭焦燒。 

                   氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低,包輥性良好,但易粘輥造成混煉困難,共聚型氯醚橡膠門尼點度高,雖無粘輥傾向,但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫,開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進,可先將生膠薄通2—3次,促進其包輥。開煉機混煉,輥溫比一般橡膠高些,前輥70—75℃,后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易,混煉均聚膠時,可將防粘劑一部分投入密煉機,另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入(輥溫在90℃以下)?;鞜捁簿勰z時,操作助劑在壓片機上加入效果更好。 

                   硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉,一般均采用開煉機操作?;鞜捴幸3值洼仠兀ú怀^50℃),短時間。生膠加入時先包前(慢)輥,混煉吃粉時轉包后輥,所以宜兩面操作。包輥后即可加入配合劑,待混合均勻,膠料全部包輥及表面光滑即可。 

            氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大,磨擦生熱大,易焦燒,一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時,要小輥距,少容量,輥溫控制在50—60℃?;鞜掗_始,先使輥筒冷卻,加入生膠薄通10次左右,形成均勻的包輥膠,調節輥矩保持少量堆積膠,然后加入配合劑。防止過煉和粘輥,要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機混煉,但嚙合型密煉機冷卻系統較強,可以混煉氟橡膠,而本伯里卻不宜采用。 

                    聚丙烯酸脂橡膠--聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低,可不塑煉直接進行混煉。開煉機混煉時易粘輥,同時包前后輥,造成操作困難。因此,輥溫較低(30-50℃)有利防粘輥,也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥,故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合劑,混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞,且能縮短混煉周期,但宜采低速混煉。 

                   混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般采用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥,故輥溫控制在50-60℃為宜?;鞜捛皩⑸z切成小條,混煉時輥矩調至1mm,薄通6-7次,包輥后再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢后翻煉7-8次,薄通5-6次,下片、冷卻。 聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般采用開煉機,輥溫控制在40-50℃,裝膠量宜小?;鞜挄r先薄通后加填充劑,逐步放寬輥矩,以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。

             




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